Filtration von Produktionsflüssigkeiten für stabile Fertigungsprozesse

Verunreinigte Produktionsflüssigkeiten zählen zu den häufigsten Ursachen für Qualitätsprobleme und ungeplante Stillstände in der industriellen Fertigung. Öle, Metallpartikel oder andere Fremdstoffe beeinflussen die Leistungsfähigkeit von Kühlschmierstoffen, Schleifwasser und Waschmedien erheblich.

Auf der Grindtec zeigte sich, wie moderne Filtrations- und Aufbereitungssysteme dazu beitragen können, Produktionsprozesse stabiler, wirtschaftlicher und ressourcenschonender zu gestalten. In zahlreichen Fertigungsbereichen – vom Schleifen über die Drehbearbeitung bis hin zu industriellen Waschanlagen – hängt die Prozesssicherheit unmittelbar von der Qualität der eingesetzten Flüssigkeiten ab. Je höher die Verschmutzung, desto größer werden Verschleiß, Ausschuss und Wartungsaufwand. Deshalb gewinnt die kontinuierliche Aufbereitung dieser Medien zunehmend an Bedeutung.

Belki entwickelt Filtrationslösungen für Produktionsflüssigkeiten

Das Unternehmen Belki hat sich auf die Reinigung und Aufbereitung von Produktionsflüssigkeiten spezialisiert. Zum Einsatz kommen die Systeme unter anderem an Schleifmaschinen, Drehbänken, Waschbädern und industriellen Reinigungsanlagen. Das Portfolio reicht von Ölabscheidern und Magnetfiltern bis zu Papierbandfiltern und komplexen Zentralanlagen. Im Mittelpunkt steht dabei die möglichst effektive Entfernung von Fremdstoffen aus den Prozessmedien. Ziel ist es, die Flüssigkeiten länger nutzbar zu machen und gleichzeitig stabile Produktionsbedingungen sicherzustellen. Statt standardisierter Lösungen entwickelt das Unternehmen vielfach individuell angepasste Systeme, die auf die jeweiligen Anforderungen eines Betriebs zugeschnitten werden.

Ölabscheider von Belki arbeiten mit schonender Membrantechnik

Eine der wichtigsten Produktgruppen bilden Ölabscheider unterschiedlicher Größenordnungen. Bereits die kleinsten Geräte können Flüssigkeiten von Oberflächen mit Fördermengen von etwa 25 Litern pro Stunde reinigen. Die größten Anlagen erreichen Leistungen von bis zu 2.000 Litern pro Stunde. Darüber hinaus wurden Sonderanlagen für deutlich größere Volumenströme realisiert, etwa zur Reinigung ölbelasteter Sickerwässer auf Sonderabfalldeponien. Das Besondere an den Ölabscheidern ist die eingesetzte elektrisch betriebene Membranpumpe. Sie zieht die Flüssigkeit über Schwimmsysteme besonders schonend von der Oberfläche ab. Dadurch wird verhindert, dass das bereits abgetrennte Öl erneut emulgiert und sich wieder mit dem Medium vermischt.

Die Technik ermöglicht eine schnelle und effektive Ölabscheidung, ohne große Oberflächen oder zusätzliche Behälter zu benötigen. Kühlschmierstoffe, Waschflüssigkeiten und Schleifwasser werden dadurch deutlich weniger belastet.

• Ölabscheider von 25 bis 2.000 Liter Förderleistung pro Stunde
• Elektrisch betriebene Membranpumpen zur schonenden Förderung
• Magnetfiltration und Papierbandfilter für unterschiedliche Anwendungen
• Individuelle Sonderlösungen für spezielle Produktionsprozesse
• Zentralanlagen zur Reinigung großer Flüssigkeitsmengen
• Online-Überwachung kritischer Prozessparameter

Zentralanlagen kombinieren verschiedene Filtrationsverfahren

Bei der Aufbereitung von Schleifmedien kommen häufig mehrere Verfahren gleichzeitig zum Einsatz. Gezeigt wurden unter anderem Zentralanlagen mit Kratzertank, Hydrozyklon und automatischen Magnetbandfiltern. Besonders der Hydrozyklon verdeutlicht den physikalischen Ansatz der Filtrationstechnik. Das Verfahren nutzt ausschließlich Fliehkräfte, um Feststoffe aus Flüssigkeiten zu entfernen. Die schwereren Partikel werden durch die Rotation nach außen gedrückt und können anschließend vom gereinigten Medium getrennt werden. Diese Systeme arbeiten mit vergleichsweise einfachen physikalischen Prinzipien, erzielen jedoch eine hohe Effizienz. Gerade in Schleifprozessen müssen Feststoffe möglichst schnell entfernt werden, da bereits geringe Verunreinigungen die Bearbeitungsqualität beeinträchtigen und den Verschleiß von Werkzeugen erhöhen können.

Individuelle Anlagenplanung statt Produkte von der Stange

Ein wesentlicher Bestandteil des Konzepts besteht in der individuellen Auslegung der Anlagen. Dazu werden die Produktionsprozesse direkt beim Kunden analysiert. Jede Maschine, jeder Medienkreislauf und jede potenzielle Störquelle werden betrachtet. Auf dieser Basis entstehen maßgeschneiderte Lösungen, die nicht nur die Filtration selbst, sondern den gesamten Materialfluss berücksichtigen. Öle und Feststoffe werden bereits an ihrer Entstehungsstelle erfasst und gezielt den zentralen Reinigungssystemen zugeführt. Gerade in der Metallbearbeitung unterscheiden sich Produktionsprozesse oft erheblich. Standardisierte Systeme stoßen deshalb schnell an ihre Grenzen. Individuell geplante Filtrationslösungen können dagegen exakt auf Produktionsvolumen, Verschmutzungsgrad und Platzverhältnisse abgestimmt werden.

Belki Check System überwacht Konzentration und pH-Wert digital

Neben der Filtration gewinnt die kontinuierliche Prozessüberwachung zunehmend an Bedeutung. Mit dem Belki Check System werden kritische Parameter wie Konzentration und pH-Wert der Kühlschmierstoffe permanent erfasst. Auf Basis dieser Daten erfolgt bei Bedarf eine automatische Nachdosierung. Dadurch bleiben die Konzentrationen konstant und die Produktionsbedingungen verändern sich nicht unkontrolliert. Für die Anwender bedeutet dies reproduzierbare Prozesse und eine höhere Prozesssicherheit.

Darüber hinaus können die Daten online abgerufen werden. Betreiber erhalten Informationen über den Anlagenzustand direkt auf ihren Rechner oder auf mobile Endgeräte. Treten Störungen auf, erfolgt eine unmittelbare Benachrichtigung. Damit entwickelt sich die Filtration zunehmend von einer rein mechanischen Aufgabe zu einem digital überwachten Prozessmanagement. Das Angebot auf der Grindtec zeigte, dass moderne Filtration heute weit mehr umfasst als das bloße Entfernen von Verunreinigungen. Die Kombination aus physikalischen Trennverfahren, individuell geplanten Anlagen und digitaler Prozessüberwachung ermöglicht eine deutlich höhere Stabilität industrieller Fertigungsprozesse. In Zeiten steigender Qualitätsanforderungen und wachsender Ressourceneffizienz wird die Aufbereitung von Produktionsflüssigkeiten damit zu einem zentralen Baustein moderner Produktion.