Analysegerät für Präzisionswerkzeuge macht Verschleiß sichtbar

In der Werkzeugfertigung entscheiden oft wenige Hundertstelmillimeter über Standzeit, Schnittqualität und Wirtschaftlichkeit. Gleichzeitig steigen die Anforderungen an Präzision und Dokumentation.

Schleifdienste und Werkzeughersteller müssen Verschleiß zuverlässig beurteilen, Reklamationen nachvollziehen und Geometrien exakt vermessen. Auf der Grindtec zeigte AKE ein System, das genau diese Aufgaben vereinfachen soll: einen Real-Time-Analyser zur Vermessung von Sägen und Fräswerkzeugen. Die Entwicklung entstand ursprünglich aus einem eigenen Bedarf heraus. Im Unternehmen fehlte eine Lösung, mit der sich Werkzeuge schnell, präzise und reproduzierbar analysieren lassen. Was zunächst für die interne Qualitätskontrolle konzipiert wurde, entwickelte sich zu einem eigenständigen Produkt für Werkzeughersteller, Schleifbetriebe und Sägewerke.

AKE entwickelt Real-Time-Analyser für die Qualitätskontrolle

Seit mehr als 50 Jahren produziert AKE Präzisions- und Hochleistungswerkzeuge. Der Real-Time-Analyser ergänzt dieses Portfolio um ein System zur optischen Analyse von Werkzeuggeometrien. Die Anlage besteht aus einem Grundgestell, einer hochauflösenden Optik, Bildschirm und integrierter Software. Im Mittelpunkt steht die Möglichkeit, Qualität sichtbar zu machen, die dem bloßen Auge verborgen bleibt. Sägezähne und Fräswerkzeuge können vergrößert dargestellt, vermessen und dokumentiert werden. Das System wird bereits im eigenen Unternehmen eingesetzt, unter anderem zur Kontrolle von Schleifprozessen sowie in der Reklamationsbearbeitung. Die Anwendung richtet sich an Betriebe, die Werkzeugzustände präzise beurteilen und Entscheidungen auf Grundlage messbarer Daten treffen möchten.

Vergrößerung bis zum 200-Fachen ermöglicht präzise Messungen

Eine besondere Eigenschaft des Systems ist die hohe Vergrößerungsleistung. Werkzeuggeometrien lassen sich bis zum 200-Fachen darstellen. Bereits in einer 45-fachen Vergrößerung können einzelne Sägezähne detailliert untersucht werden.

Über die Software werden verschiedene Messwerkzeuge bereitgestellt. Schnittbreiten, Winkel und weitere Geometrieparameter lassen sich mit wenigen Mausklicks erfassen. Die Messergebnisse können direkt benannt und dokumentiert werden.

• Darstellung von Werkzeugen bis zur 200-fachen Vergrößerung
• Messung von Schnittbreiten und Zahngeometrien
• Analyse von Winkeln und Verschleißzuständen
• Dokumentation und Nachbearbeitung der Messdaten
• Prüfung von Sägen, Fräsern und Sonderwerkzeugen
• Erweiterungsmöglichkeiten für Sägewerke und große Werkzeuge

Real-Time-Analyser unterstützt Schleifdienste bei der Verschleißbewertung

Gerade im Schleifdienst ist die präzise Bestimmung des Verschleißes von großer Bedeutung. Wird zu viel Material abgetragen, sinkt die Lebensdauer des Werkzeugs unnötig. Wird zu wenig geschliffen, bleibt die Schneide stumpf und die Bearbeitungsqualität leidet. Mit dem Analysegerät lässt sich beurteilen, wie viel Material tatsächlich entfernt werden muss. Die Zahngeometrie kann exakt überprüft und dokumentiert werden. Reklamationen lassen sich dadurch nachvollziehbarer bearbeiten und Entscheidungen auf eine objektive Datenbasis stellen. In der industriellen Werkzeugaufbereitung gewinnt dieser Aspekt zunehmend an Bedeutung. Viele Kunden verlangen heute nicht nur eine fachgerechte Aufbereitung, sondern auch eine nachvollziehbare Dokumentation der durchgeführten Arbeiten.

AKE erweitert das System für große Sägewerkssägen

Die Entwicklung des Systems endet nicht mit der ersten Gerätegeneration. AKE arbeitet kontinuierlich an neuen Funktionen und Zubehörlösungen. In den vergangenen Monaten wurde beispielsweise eine spezielle Aufnahme für Sägewerkssägen entwickelt. Diese Werkzeuge besitzen häufig deutlich größere Bohrungsdurchmesser als herkömmliche Kreissägen. Ohne entsprechende Vorrichtung könnten sie nicht sicher aufgenommen werden. Die neue Aufnahmeplatte ermöglicht nun auch die Analyse von Sägen mit Bohrungen von 150 Millimetern und darüber. Die Erweiterung verdeutlicht die Entwicklungsstrategie des Unternehmens. Neue Funktionen entstehen häufig aus praktischen Anforderungen der Anwender und aus den eigenen Erfahrungen im Werkzeugbau.

Digitale Vermessung verändert die Qualitätskontrolle von Werkzeugen

Die Digitalisierung verändert auch die Messtechnik in der Werkzeugbranche. Während Geometrien früher oft manuell beurteilt wurden, ermöglichen moderne Bildanalyse- und Messsysteme heute eine deutlich höhere Reproduzierbarkeit. Gerade bei hochpräzisen Werkzeugen reichen minimale Abweichungen aus, um die Schnittqualität oder Standzeit zu beeinflussen. Systeme wie der Real-Time-Analyser schaffen hier neue Möglichkeiten. Verschleiß kann frühzeitig erkannt, Geometrien können dokumentiert und Prozesse besser überwacht werden. Die Neuheiten auf Messen wie der Grindtec zeigen, dass moderne Messtechnik zunehmend zu einem strategischen Werkzeug der Qualitätssicherung wird. Die Kombination aus hochauflösender Optik, digitaler Vermessung und schneller Dokumentation ermöglicht eine Transparenz, die in der Werkzeugfertigung und im Schleifdienst immer wichtiger wird. Aus einer internen Problemlösung ist damit ein Analyseinstrument entstanden, das das Potenzial besitzt, die Qualitätskontrolle von Präzisionswerkzeugen nachhaltig zu verändern.