Kunststofffaser Gurt für Aufzüge: leichter ohne Stahl

In der Aufzugstechnik wird oft über Steuerungen, Energieverbrauch und Wartungsintervalle gesprochen. Mindestens genauso entscheidend sind jedoch Bauteile, die man selten im Rampenlicht sieht: Gurte, Seile, Antriebe, die tragende Mechanik. Gerade hier entscheidet sich, ob eine Anlage im Alltag effizient läuft, wie viel Masse bewegt werden muss – und wie gut sich Modernisierung in bestehenden Schächten umsetzen lässt. Wenn es um schwere Lasten, hohe Taktung oder knappe Maschinenräume geht, wird jedes Kilogramm und jeder konstruktive Spielraum zur technischen Währung für Aufzüge.

Auf einer Messe wird dazu eine Lösung gezeigt, die einen klassischen Standard infrage stellt: Ein Gurt in der Aufzugsindustrie, der nicht stahlverstärkt ist. Stattdessen werden Hochleistungsfasern eingesetzt, um die Verstärkung zu übernehmen. Das Ziel ist nicht ein Showeffekt, sondern eine nüchterne Verbesserung von Gewicht, Handhabung und Systemauslegung – also leichter, besser integrierbar, und in der Konstruktion flexibler.

Schweizer Werkstoffkompetenz für mehrere Industrien

Hinter dem Ansatz steht die Aritec New Materials Group AG aus der Schweiz. Das Unternehmen beschreibt sich als Spezialist für die Veredelung und Verarbeitung von Kunststofffasern für unterschiedliche Branchen. Dazu zählt die Aufzugsindustrie, aber auch die Verstärkung von Förderbändern sowie Anwendungen im Wasser- und Unterwasserbereich. Das ist ein wichtiger Kontext: Wer Fasern für mehrere Einsatzfelder auslegt, muss Materialverhalten, Alterung, Reibung und Lastwechsel systematisch verstehen – nicht nur für einen einzelnen Use Case. In dieser Logik ist der Werkstoff nicht Beiwerk, sondern Ausgangspunkt der Konstruktion. Gerade in sicherheitskritischen Bereichen wird Materialentwicklung zur Frage von Nachweisbarkeit und reproduzierbarer Fertigung.

Aribelt als Beispiel für einen Gurt ohne Stahl

Das gezeigte Produkt trägt den Namen Aribelt und wird als weltweit erster TÜV-zertifizierter Gurt beschrieben, der mit Aramid verstärkt ist – also mit einer Hochleistungsfaser aus dem Spektrum der Kunststofffasern. Der entscheidende Punkt bleibt dabei: ohne Metallverstärkung, ohne klassische Stahladern. Bislang dominieren am Markt stahlverstärkte Gurte; dieses Konzept geht bewusst einen anderen Weg. Der Unterschied ist nicht nur akademisch. Wenn Stahl entfällt, ändern sich Masse, Biegeradien und potenziell auch die Anforderungen an umliegende Komponenten. Genau dort setzt das Argument an: Der Gurt ist deutlich leichter, wodurch sich konstruktiv kleinere Antriebsscheiben realisieren lassen. Das kann in der Praxis bedeuten, dass Aggregate kompakter dimensioniert werden und das Gesamtsystem an bestimmten Stellen weniger träge reagiert.

Gewicht, Antriebsscheibe und CO₂-Bilanz im selben Paket

Im Gespräch wird außerdem die CO₂-Neutralität genannt. Solche Aussagen müssen in der Praxis immer präzise definiert werden – dennoch ist der Hinweis nicht zufällig. In vielen Industrien wird Nachhaltigkeit nicht mehr als Begleittext behandelt, sondern als Teil der technischen Bewertung: Energiebedarf, Materialeinsatz, Logistik und Lebensdauer fließen zunehmend in Entscheidungen ein. Damit wird der Werkstoffwechsel zur Systemfrage. Ein Kunststofffaser-Ansatz kann gleichzeitig Gewicht reduzieren, Bauraum entlasten und ökologische Zielsetzungen bedienen – sofern die Nachweise stimmen und die Integration reibungslos bleibt. Zwischen Anspruch und Alltag liegt allerdings die Frage der Ausführung. Der Gurt wird deshalb nicht als starres Produkt dargestellt, sondern als anpassbar: je nach Anwendung länger oder breiter, je nach Bedarf mit Varianten, die auf konkrete Anlagen ausgelegt sind.

• Gurtkonstruktion ohne Stahlverstärkung, dafür Aramid als Faserbasis
• deutlich leichter, dadurch Spielraum bei Antriebsscheibe und Aggregat
• TÜV-zertifiziert als formaler Nachweis für die Aufzugsanwendung
• anpassbar in Länge und Breite für unterschiedliche Aufzüge

Einsatzfelder jenseits der Aufzüge

Die Caption macht deutlich, dass es nicht bei Aufzügen bleibt. Neben dem Aufzugsgurt werden auch Seile erwähnt, darunter Kranseile sowie Seile für die Aufzugsindustrie. Außerdem verweist das Unternehmen auf Anwendungen in der Fördertechnik und im Wasser. Das ist mehr als ein Nebensatz: Wer in der Lage ist, Fasern für mechanisch belastete Systeme in verschiedenen Umgebungen auszulegen, arbeitet zwangsläufig mit einem breiten Spektrum an Parametern – von Abrieb bis Feuchte, von Dauerlast bis Wechselbeanspruchung. In der Praxis bedeutet das oft, dass ein Material- oder Fertigungsprinzip in ein anderes Feld “übersetzt” werden kann. Genau über solche Übersetzungen entstehen manchmal robuste Lösungen: nicht, weil sie spektakulär sind, sondern weil sie aus Erfahrung in mehreren Industrien gespeist werden.

Montage am Ausstellerstand als Realitätscheck

Zum Schluss wird der Gurt montiert auf einer Maschine eines Herstellers gezeigt, der ebenfalls ausstellt. Das wirkt wie eine beiläufige Demonstration, ist aber technisch entscheidend: Ob ein Gurt für Aufzüge taugt, entscheidet sich nicht im Datenblatt, sondern im Zusammenspiel mit realen Komponenten – also im Kontakt mit Scheiben, Umlenkungen, Befestigungen, und den Randbedingungen eines Maschinenraums. Die Aritec New Materials Group AG positioniert den Aribelt damit als Alternative zu stahlverstärkten Lösungen – nicht als Bruch mit dem Prinzip, sondern als evolutionären Schritt: Kunststofffaser statt Stahl, leichter in der Anlage, variabel in der Ausführung, und als Bauteil gedacht, das sich in bestehende Systeme integrieren lässt.