Magnetabscheidung für feine Metalle im Recycling

Metallrückgewinnung gehört zu den technisch anspruchsvollsten Bereichen moderner Recyclinganlagen. Während grobe Eisenmetalle vergleichsweise einfach separiert werden können, steigt der Aufwand erheblich, sobald kleine, feine oder nur schwach magnetische Partikel verarbeitet werden müssen.

Genau diese Materialfraktionen gewinnen jedoch zunehmend an Bedeutung – nicht zuletzt durch Batterie-Recycling, Elektronikschrott und komplexe Verbundstoffe aus dem Automotive-Bereich. Auf der Ifat Munich zeigt Goudsmit deshalb ein kombiniertes Separationssystem aus Überbandmagnet, High-Gradient-Magnetabscheider und Eddy-Current-Separator. Ziel der Anlage ist es, unterschiedlichste Metallfraktionen innerhalb eines kompakten Prozesses möglichst präzise voneinander zu trennen und selbst feine Metallanteile zurückzugewinnen.

Goudsmit kombiniert mehrere Magnetsysteme in einer Anlage

Das gezeigte Konzept basiert nicht auf einer einzelnen Separationsstufe, sondern auf der Kombination mehrerer magnetischer Systeme. Große magnetische Bestandteile werden zunächst über einen Überbandmagneten entfernt. Danach folgen weitere Stufen für kleinere oder schwächer magnetische Materialien. Im Zentrum steht dabei die abgestufte Verarbeitung verschiedener Korngrößen und Materialeigenschaften. Während klassische Magnetabscheider ferromagnetische Bestandteile anziehen, arbeitet der Eddy-Current-Separator nach einem anderen Prinzip. Er stößt leitfähige Nichteisenmetalle aktiv ab und trennt sie dadurch vom restlichen Materialstrom. Gerade Aluminium oder Kupfer lassen sich so auch in feinen Fraktionen zurückgewinnen. Das Material wird dabei gezielt über einen Schacht ausgeschleust, während nicht leitfähige Stoffe nach unten fallen. Der zusätzliche High-Gradient-Magnetabscheider übernimmt wiederum die Separation sehr kleiner oder schwach magnetischer Bestandteile. Erst die Kombination dieser Systeme ermöglicht eine feinere Trennung unterschiedlicher Metallarten innerhalb eines einzigen Prozessaufbaus. Die wichtigsten Komponenten der Anlage:

• Überbandmagnet zur Entfernung großer magnetischer Bestandteile
• High-Gradient-Separator für feine schwach magnetische Partikel
• Eddy-Current-Separator für leitfähige Nichteisenmetalle
• Feeder-System zur gleichmäßigen Materialaufgabe

Eddy-Current-Separator trennt Aluminium und Kupfer

Besonders interessant ist die Funktion des Eddy-Current-Systems. Anders als klassische Magneten zieht die Anlage Metalle nicht an, sondern erzeugt Wirbelströme, die leitfähige Metalle aktiv abstoßen. Dadurch können Aluminium, Kupfer oder andere Nichteisenmetalle aus Mischfraktionen separiert werden. Gerade in feinen Materialströmen wird das zunehmend relevant, weil dort oft noch wirtschaftlich interessante Metallanteile enthalten sind. Die gezeigte Anlage von Goudsmit ist dabei bewusst kompakt ausgelegt. Laut Hersteller handelt es sich um eine kleinere Version für Laborumgebungen oder Anwendungen mit geringerem Materialvolumen. Gleichzeitig existieren größere Varianten für industrielle Durchsatzmengen. Der modulare Aufbau erlaubt zudem unterschiedliche Konfigurationen. Bei feuchtem oder schwierigem Material können mehrere Maschinen hintereinander angeordnet werden, um die Separationsleistung weiter zu verbessern. Gerade feuchte Stoffe gelten in der Recyclingtechnik als problematisch, weil Materialpartikel verklumpen oder sich schlechter voneinander lösen lassen. Mehrere aufeinander abgestimmte Separationsstufen können hier Vorteile bringen.

Metallrückgewinnung wird für Glas und Kunststoff wichtiger

Die Systeme werden nicht nur zur direkten Metallrückgewinnung eingesetzt. Ein weiterer Anwendungsbereich liegt in der Reinigung anderer Wertstoffströme. So können etwa kleine Aluminiumteile aus zerkleinertem Glas oder Kunststoff entfernt werden. Das verbessert die Qualität der recycelten Materialien erheblich. Gerade bei Glasrecycling führen kleinste Metallverunreinigungen häufig dazu, dass die Qualität des Endprodukts sinkt oder zusätzliche Aufbereitungsschritte notwendig werden. Ähnliche Anforderungen entstehen bei Kunststoffrecycling oder in der Aufbereitung von Ersatzbrennstoffen. Dort geht es zunehmend darum, selbst kleine Störstoffe möglichst präzise aus dem Materialstrom zu entfernen. Die Kombination mehrerer Magnetsysteme verfolgt deshalb nicht nur das Ziel maximaler Metallausbeute. Sie dient ebenso dazu, Sekundärrohstoffe mit höherer Reinheit zu erzeugen und Recyclingprozesse wirtschaftlicher zu gestalten.

Batterie-Recycling erhöht Anforderungen an Separationssysteme

Nach Einschätzung von Goudsmit wird die Bedeutung solcher Anlagen in den kommenden Jahren weiter zunehmen. Besonders das Batterie-Recycling und die Verarbeitung von Komponenten aus Elektrofahrzeugen stellen neue Anforderungen an die Materialtrennung. Lithium-Ionen-Batterien enthalten zahlreiche feine Metallfraktionen, die möglichst verlustarm separiert werden müssen. Gleichzeitig steigen die Anforderungen an Reinheit und Rückgewinnungsrate kontinuierlich. Hinzu kommt, dass moderne Produkte aus immer komplexeren Materialverbünden bestehen. Elektronikschrott, Fahrzeugkomponenten oder Verbundmaterialien enthalten häufig unterschiedliche Metalle in sehr kleinen Partikelgrößen. Genau dort stoßen klassische Separationsverfahren an Grenzen. Die präzise Rückgewinnung kleiner Metallfraktionen entwickelt sich deshalb zunehmend zu einem zentralen Thema der Recyclingtechnik.

Magnetabscheidung entwickelt sich zum Präzisionsprozess

Die gezeigte Anlage verdeutlicht, wie stark sich metallbasierte Separationssysteme verändert haben. Während frühere Anlagen vor allem grobe Eisenanteile entfernten, geht es heute um hochpräzise Trennprozesse für feine und komplexe Materialströme. Goudsmit verfolgt dabei einen Ansatz, der mehrere Technologien innerhalb eines kompakten Systems kombiniert. Überbandmagnet, High-Gradient-Separator und Eddy-Current-Technologie arbeiten dabei nicht unabhängig voneinander, sondern ergänzen sich innerhalb eines abgestuften Prozesses. Gerade mit Blick auf Batterie-Recycling, Elektronikschrott und hochwertige Sekundärrohstoffe dürfte diese Entwicklung an Bedeutung gewinnen. Denn je wertvoller einzelne Metallfraktionen werden, desto wichtiger wird die Fähigkeit, selbst kleinste Partikel wirtschaftlich zurückzugewinnen.