Mobile Roboteranlage mit Faserlaser für Schweißen

Die mobile Roboteranlage verändert den Einsatz von Lasertechnik im industriellen Umfeld. Statt Bauteile in stationäre Systeme zu bringen, wird die Bearbeitung direkt zum Werkstück verlagert.

Gerade bei großen oder schwer zugänglichen Komponenten eröffnet das neue Möglichkeiten für Fertigung und Instandhaltung. Im Mittelpunkt steht ein integriertes System, das alle notwendigen Komponenten in einer Einheit vereint und dadurch unabhängig von klassischer Maschineninfrastruktur eingesetzt werden kann.

Alpha Laser zeigt mobile Roboteranlage mit integriertem System

Die Anlage von Alpha Laser ist als vollständig integrierte Lösung ausgelegt. Ein 4 kW Faserlaser bildet die technische Grundlage für Schweißprozesse. Ergänzt wird das System durch eine integrierte Kühlung sowie eine eigene Steuerung auf Siemens-Basis. Die Konstruktion verfolgt ein klares Ziel: Alle Funktionen, die für den Betrieb notwendig sind, werden in einer mobilen Einheit zusammengeführt. Mit einem Gewicht von rund 1,9 Tonnen bleibt die Anlage transportfähig und kann direkt zum Kunden gebracht werden. Das ermöglicht Schweißarbeiten unmittelbar am Bauteil, ohne dass dieses in eine Fertigungsumgebung überführt werden muss.

Schweißverfahren mit Draht und Pulver flexibel kombinierbar

Ein wesentliches Merkmal ist die Möglichkeit, unterschiedliche Schweißverfahren in einer Anlage zu nutzen. Neben dem klassischen Drahtschweißen steht auch ein pulverbasiertes Verfahren zur Verfügung. Beide Systeme – Drahtförderer und Pulverförderer – sind integriert. Dadurch lässt sich die Anlage an verschiedene Anforderungen anpassen. Je nach Material und Anwendung kann zwischen den Verfahren gewechselt werden. Diese Flexibilität ist insbesondere bei wechselnden Bauteilen oder Reparaturanwendungen relevant, bei denen keine standardisierten Abläufe vorliegen.

3D Scanner ermöglicht Vermessung und direkte Bahnplanung

Ein integrierter 3D Scanner erweitert die Funktionalität der Anlage deutlich. Bauteile können direkt vor Ort vermessen werden, ohne dass externe Systeme erforderlich sind. Die erfassten Daten werden unmittelbar in die Steuerung übertragen. Auf dieser Grundlage erfolgt die Bahnplanung automatisiert. Die Programmierung wird direkt am Display umgesetzt, was die Vorbereitung des Schweißprozesses beschleunigt. Besonders bei komplexen Geometrien reduziert sich damit der Aufwand für manuelle Programmierung erheblich.

Einsatz ohne klassische Maschinenumgebung

Ein zentraler Vorteil der Anlage liegt im Verzicht auf zusätzliche Maschinenstrukturen. Große Drehbänke oder Linearachsen sind nicht notwendig, da die Bearbeitung direkt am vorhandenen Bauteil erfolgt. Das System wird zur vorhandenen Maschine oder zum Werkstück gebracht. Dadurch können bestehende Produktionsanlagen weiter genutzt werden, während die Lasertechnik flexibel ergänzt wird. Auch Reparaturen lassen sich so durchführen, ohne dass Bauteile demontiert oder transportiert werden müssen. Die wichtigsten Eigenschaften der Anlage im Überblick:

• mobile Roboteranlage für den Einsatz beim Kunden
• integrierter 4 kW Faserlaser mit Kühlung
• Schweißen mit Draht oder Pulver möglich
• 3D Scanner für Vermessung und Bahnplanung
• Steuerung auf Siemens-Basis

Entwicklung von Handschweiß-Laser zu Roboterlösungen

Alpha Laser hat seine Entwicklung im Bereich Lasertechnik über mehrere Jahrzehnte aufgebaut. Der Ursprung liegt im Handschweißen, zunächst vor allem im Dentalbereich. Von dort aus wurde die Technologie kontinuierlich erweitert. Mit steigenden Leistungsanforderungen entwickelte sich das Portfolio hin zu industriellen Anwendungen mit höheren Leistungen. Heute liegen typische Leistungsbereiche zwischen 4 und 12 kW. Die mobile Roboteranlage ist ein Ergebnis dieser Entwicklung und verbindet die Flexibilität früherer Systeme mit automatisierten Prozessen.

Einordnung der mobilen Lasertechnik

Die Anlage steht für eine Verschiebung im Umgang mit Fertigungstechnik. Prozesse werden nicht mehr ausschließlich zentral organisiert, sondern können flexibel an unterschiedliche Einsatzorte verlagert werden. Das reduziert Transportaufwand und ermöglicht eine direkte Bearbeitung am Bauteil. Gleichzeitig bleibt die technische Leistungsfähigkeit erhalten, da alle relevanten Komponenten integriert sind. Die mobile Roboteranlage zeigt damit, wie sich Lasertechnik an veränderte Anforderungen in Produktion und Instandhaltung anpasst.